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4) 浸 灰:用石灰和硫化鈉組成的堿性溶液處理生皮的過程，目的是裸皮膨脹，松散膠原纖維的組織結構；
5) 脫灰和軟化:裸皮在浸灰后處于膨脹狀態，皮內存在著大量的灰堿對后續加工不利，對裸皮進行脫灰，除去皮中的灰堿，加入脫灰劑、脫脂劑進行處理。利用酶的催化作用，將殘余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使膠原纖維結構得到充分松散，增強皮的彈性、清潔度、平滑度；
6) 浸酸和去酸:調節裸皮的PH值，加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之間，以適就鞣制工作
7) 鉻 鞣:在水浴中加入鞣劑使生皮轉化為熟皮(藍濕皮)；
8) 染色工段:染色工段是在轉鼓中進行的，它主要包括:
＊擠水 藍皮 削勻(厚溥)
＊中和 復鞣 染色 填充 加脂
＊伸展 真空 掛涼 回潮 打軟 繃板 修邊
嚴格要求，嚴把質量關，姚督生總經理把“質量是企業的生命”作為公司的發展的基本方針，在整個生產流程中高標準嚴要求，從原料的進廠檢驗，中間品合成，到終成品完成，道道工序嚴格檢驗把關，確保為我們的客戶提供高品質的產品。
在姚督生總經理的帶領下，聚氨酯樹脂，公司不僅取得了技術突破，而且還積極響應號召，積極開展節能減排，上海水性聚氨酯樹脂，并在2010年1月取得了“清潔生產達標企業”稱號。成功完善了廢氣處理系統，每年減少廢氣排放240KG，節電32256KWh，節水860T，節氣52T，取得較好的經濟效益、環境效益和社會效益。
總經理大刀闊斧，建章立制，不斷完善企業的管理體系，早在2010年已取得質量管理體系、環境管理體系論證、職業健康安全管理體系三體系論證。
姚督生總經理對安全生產尤為重視，在2008年公司便取得了“安全生產標準化企業”稱號，丙烯酸聚氨酯樹脂生產廠家，并不斷努力增強全體員工的安全意識，定期開展安全知識培訓：新進員工的進行崗前安全操作培訓，老員工的定期開展安全知識講座。
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